一、麻面 　　現象：灌漿料局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現象。 　　產(chǎn)生的原因 　　1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞； 　　2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過(guò)多出現麻面； 　　3.模板拼縫不嚴，局部漏漿； 　　4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面； 　　5.灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點(diǎn)。 　　防治措施 　　1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長(cháng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 　　2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現象無(wú)粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。 　　二、表面不平整 　　現象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 　　產(chǎn)生的原因 　　1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 　　2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 　　3.灌漿料未達到一定強度時(shí)，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。 　　防治措施 　　嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線(xiàn)用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時(shí)，加強檢查，灌漿料強度達到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結構上走動(dòng)。